订单暴涨的第七天，强胜五金的管理层会议室内，空气凝重得能拧出水来。
生产部老赵把一叠报表重重地拍在桌上：“三条生产线全天候运转，设备故障率已经上升了15%。再这样下去，不是机器趴窝就是工人累倒！”
销售部经理急忙接话：“可我们现在连三分之一的订单都还没消化完。昨天又有两家大客户在催单，说再交不了货就要转单了。”
财务总监扶了扶眼镜：“现金流倒是前所未有的充裕，预付款已经收到两千多万。但按照现在的产能，我们可能要面临巨额违约金。”
这是强胜五金从未遇到过的局面——钱多得花不完，订单多到接不过来，可产能却像一道无形的天花板，牢牢压制着企业的发展。
强子沉默地听着各部门的汇报，手指无意识地敲击着桌面。这种“幸福的烦恼”，比他当年创业时接不到订单的烦恼，更让人寝食难安。
“说说解决方案。”他终于开口。
生产部提议立即采购新设备，但采购部马上泼了冷水：“进口设备要等六个月，国产的也要三个月。而且新设备安装调试至少一个月，工人培训又要时间。”
人事部建议大量招聘临时工，质检部老杨立刻反对：“临时工不熟悉工艺，质量怎么保证？我们强胜的口碑不能砸在质量上。”
会议室里再次陷入沉默。
这时，阿梅轻声说：“也许我们该换个思路。既然自己产能有限，能不能外包部分订单？”
这个建议像一块石头投入平静的湖面，立刻激起层层波澜。
“外包？质量怎么控制？”
“技术泄密怎么办？”
“这不是把到嘴的肉分给别人吗？”
面对质疑，阿梅不慌不忙地打开笔记本电脑：“我调研过，本地还有几家同类型的工厂，设备不错，但因为缺乏订单，产能闲置。如果我们把技术要求不高的常规产品外包出去，自己专注做高附加值的新产品，或许是个出路。”
强子眼睛一亮：“仔细说说。”
“比如，”阿梅调出数据，“像M6以下的普通螺丝，这些产品工艺成熟，利润薄，但占了我们40%的产能。如果把这部分外包，我们就能腾出产能来做利润更高的异形件和特殊材质产品。”
老赵若有所思：“这倒是个思路。我们的核心技术在新产品上，常规产品确实可以外包。”
但新的问题接踵而至。
第二天，当强子带着团队考察外包工厂时，发现事情并不简单。
第一家工厂设备陈旧，车间管理混乱。厂长信誓旦旦：“保证按你们的标准做！”但老杨随手抽检了几件样品就直摇头：“光洁度差了两个等级，螺纹精度根本达不到要求。”
第二家工厂条件不错，但一听要按强胜的质量标准验收，立即打了退堂鼓：“这个标准太高了，我们做不到。”
连续跑了四家工厂，竟然没有一家能达到强胜的基本要求。
傍晚，团队疲惫地回到公司。晓琳忍不住抱怨：“他们的工人连游标卡尺都读不准，怎么保证质量？”
一直沉默的老杨突然开口：“也许，我们该帮他们一把。”
所有人都看向老杨。
“三十年前，我当学徒的时候，”老杨慢慢说道，“老师傅们都是这么带徒弟的。现在咱们强胜发展好了，拉兄弟们一把，不也是应该的吗？”
这句话点醒了强子。当晚，他做出了一个大胆的决定：不仅要外包订单，还要帮助合作企业提升质量。
新的方案很快出台：强胜五金派出技术团队，驻厂指导合作企业；建立统一的质量标准和检测流程；关键原材料由强胜统一采购；合作企业通过验收后，才能正式接单。
这个方案一经提出，立即在行业内引起轰动。
有人称赞强子有格局，有人嘲笑他太天真：“教会徒弟饿死师傅的道理都不懂？”
但强子坚持自己的判断：“市场竞争不是零和游戏。把整个行业的水平提上去，我们才能飞得更高。”
第一批三家合作企业确定后，强胜五金派出了以老杨为首的技术指导团队。晓琳、小李等骨干都成了“技术教官”，每天奔波在各合作企业之间。
过程远比想象中艰难。
有的老师傅固执己见：“我干这行三十年，从来都是这么做的。”
有的企业舍不得投入：“检测设备太贵了，能不能将就一下？”
还有的企业表面答应，背地里依然我行我素。
有一次，晓琳在合作企业发现他们为了省电，擅自降低了热处理温度。她当场发火：“温度差十度，产品的寿命就差一倍！你们这是在砸我们强胜的招牌！”
这件事后，强子出台了更严格的管理办法：合作企业必须安装实时监控，关键工序数据直接传回强胜总部；每周召开质量会议，不合格的企业立即停止合作。
严厉的措施终于收到了效果。一个月后，第一批外包产品顺利通过验收。虽然成本比自产略高，但释放出来的产能让强胜接下了两个利润丰厚的大订单。
更让人惊喜的是，这种合作模式产生了意想不到的溢出效应。
一家合作企业的老板在质量提升后，主动来找强子：“谢谢你们帮我们提升。以后我们只接你们的外包单，跟着强胜干！”
另外两家企业也纷纷表示，希望与强胜建立长期合作关系。
这天晚上，强子站在办公室窗前，看着楼下依然灯火通明的车间。虽然外包解决了一部分产能问题，但核心产品的生产压力依然很大。
阿梅轻轻走进来：“三家合作企业已经能稳定供货了，下周我们可以再开发两家。”
强子点点头，目光依然停留在车间方向：“你说，我们是不是该考虑更大的改变了？”
“你是说...建新厂？”
“不只是建新厂，”强子转身，眼中闪着光，“是要重新思考强胜的未来。外包模式解决了眼前的危机，但我们要想走得更远，必须有自己的第二基地、第三基地...”
就在这时，强子的手机响起。接通后，对方面的声音很急切：“强总，我们是宏远机械，听说你们在找合作企业？我们有两万平米的厂房，设备都是进口的，能不能谈谈...”
挂掉电话，强子和阿梅相视一笑。
这种“幸福的烦恼”，或许正是成长必须经历的阵痛。而每一次解决烦恼的过程，都在推动着强胜五金向更高的目标迈进。
窗外，新一轮的朝阳正在升起。强胜五金的故事，还在继续。
生产部老赵把一叠报表重重地拍在桌上：“三条生产线全天候运转，设备故障率已经上升了15%。再这样下去，不是机器趴窝就是工人累倒！”
销售部经理急忙接话：“可我们现在连三分之一的订单都还没消化完。昨天又有两家大客户在催单，说再交不了货就要转单了。”
财务总监扶了扶眼镜：“现金流倒是前所未有的充裕，预付款已经收到两千多万。但按照现在的产能，我们可能要面临巨额违约金。”
这是强胜五金从未遇到过的局面——钱多得花不完，订单多到接不过来，可产能却像一道无形的天花板，牢牢压制着企业的发展。
强子沉默地听着各部门的汇报，手指无意识地敲击着桌面。这种“幸福的烦恼”，比他当年创业时接不到订单的烦恼，更让人寝食难安。
“说说解决方案。”他终于开口。
生产部提议立即采购新设备，但采购部马上泼了冷水：“进口设备要等六个月，国产的也要三个月。而且新设备安装调试至少一个月，工人培训又要时间。”
人事部建议大量招聘临时工，质检部老杨立刻反对：“临时工不熟悉工艺，质量怎么保证？我们强胜的口碑不能砸在质量上。”
会议室里再次陷入沉默。
这时，阿梅轻声说：“也许我们该换个思路。既然自己产能有限，能不能外包部分订单？”
这个建议像一块石头投入平静的湖面，立刻激起层层波澜。
“外包？质量怎么控制？”
“技术泄密怎么办？”
“这不是把到嘴的肉分给别人吗？”
面对质疑，阿梅不慌不忙地打开笔记本电脑：“我调研过，本地还有几家同类型的工厂，设备不错，但因为缺乏订单，产能闲置。如果我们把技术要求不高的常规产品外包出去，自己专注做高附加值的新产品，或许是个出路。”
强子眼睛一亮：“仔细说说。”
“比如，”阿梅调出数据，“像M6以下的普通螺丝，这些产品工艺成熟，利润薄，但占了我们40%的产能。如果把这部分外包，我们就能腾出产能来做利润更高的异形件和特殊材质产品。”
老赵若有所思：“这倒是个思路。我们的核心技术在新产品上，常规产品确实可以外包。”
但新的问题接踵而至。
第二天，当强子带着团队考察外包工厂时，发现事情并不简单。
第一家工厂设备陈旧，车间管理混乱。厂长信誓旦旦：“保证按你们的标准做！”但老杨随手抽检了几件样品就直摇头：“光洁度差了两个等级，螺纹精度根本达不到要求。”
第二家工厂条件不错，但一听要按强胜的质量标准验收，立即打了退堂鼓：“这个标准太高了，我们做不到。”
连续跑了四家工厂，竟然没有一家能达到强胜的基本要求。
傍晚，团队疲惫地回到公司。晓琳忍不住抱怨：“他们的工人连游标卡尺都读不准，怎么保证质量？”
一直沉默的老杨突然开口：“也许，我们该帮他们一把。”
所有人都看向老杨。
“三十年前，我当学徒的时候，”老杨慢慢说道，“老师傅们都是这么带徒弟的。现在咱们强胜发展好了，拉兄弟们一把，不也是应该的吗？”
这句话点醒了强子。当晚，他做出了一个大胆的决定：不仅要外包订单，还要帮助合作企业提升质量。
新的方案很快出台：强胜五金派出技术团队，驻厂指导合作企业；建立统一的质量标准和检测流程；关键原材料由强胜统一采购；合作企业通过验收后，才能正式接单。
这个方案一经提出，立即在行业内引起轰动。
有人称赞强子有格局，有人嘲笑他太天真：“教会徒弟饿死师傅的道理都不懂？”
但强子坚持自己的判断：“市场竞争不是零和游戏。把整个行业的水平提上去，我们才能飞得更高。”
第一批三家合作企业确定后，强胜五金派出了以老杨为首的技术指导团队。晓琳、小李等骨干都成了“技术教官”，每天奔波在各合作企业之间。
过程远比想象中艰难。
有的老师傅固执己见：“我干这行三十年，从来都是这么做的。”
有的企业舍不得投入：“检测设备太贵了，能不能将就一下？”
还有的企业表面答应，背地里依然我行我素。
有一次，晓琳在合作企业发现他们为了省电，擅自降低了热处理温度。她当场发火：“温度差十度，产品的寿命就差一倍！你们这是在砸我们强胜的招牌！”
这件事后，强子出台了更严格的管理办法：合作企业必须安装实时监控，关键工序数据直接传回强胜总部；每周召开质量会议，不合格的企业立即停止合作。
严厉的措施终于收到了效果。一个月后，第一批外包产品顺利通过验收。虽然成本比自产略高，但释放出来的产能让强胜接下了两个利润丰厚的大订单。
更让人惊喜的是，这种合作模式产生了意想不到的溢出效应。
一家合作企业的老板在质量提升后，主动来找强子：“谢谢你们帮我们提升。以后我们只接你们的外包单，跟着强胜干！”
另外两家企业也纷纷表示，希望与强胜建立长期合作关系。
这天晚上，强子站在办公室窗前，看着楼下依然灯火通明的车间。虽然外包解决了一部分产能问题，但核心产品的生产压力依然很大。
阿梅轻轻走进来：“三家合作企业已经能稳定供货了，下周我们可以再开发两家。”
强子点点头，目光依然停留在车间方向：“你说，我们是不是该考虑更大的改变了？”
“你是说...建新厂？”
“不只是建新厂，”强子转身，眼中闪着光，“是要重新思考强胜的未来。外包模式解决了眼前的危机，但我们要想走得更远，必须有自己的第二基地、第三基地...”
就在这时，强子的手机响起。接通后，对方面的声音很急切：“强总，我们是宏远机械，听说你们在找合作企业？我们有两万平米的厂房，设备都是进口的，能不能谈谈...”
挂掉电话，强子和阿梅相视一笑。
这种“幸福的烦恼”，或许正是成长必须经历的阵痛。而每一次解决烦恼的过程，都在推动着强胜五金向更高的目标迈进。
窗外，新一轮的朝阳正在升起。强胜五金的故事，还在继续。